日本YAMATOSEITO大和櫻花金型砥石＃80

 有各種類型的模具，例如壓模，壓鑄模和塑料模，但是在模具制造過程的最后階段有拋光過程。 近年來，由于機械加工精度的提高，不需要拋光工序就可以生產(chǎn)高質(zhì)量的模具產(chǎn)品，但是需要高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品數(shù)量在增加，并且拋光工序省略了，目前的情況是我們無法做到這一點。 ▼模具制造工序 模具通過銑削和放電加工成型，用銼刀和帶軸的a石調(diào)整形狀，并用粗糙的棒狀et石（模具die石）去除表面劃痕和波紋，并用磨刀石逐漸減少，是通過拋光加工而成的

 日本YAMATOSEITO大和櫻花金型砥石＃80

 塑料模具拋光工作的必要性 （1）將拋光表面的粗糙度原樣轉(zhuǎn)移到模制產(chǎn)品上。 這是非常重要的工作，因為將樹脂倒入模具中并進行模制，并且模具的形狀和粗糙度照原樣變成塑料產(chǎn)品。 近年來，需要鏡面的產(chǎn)品數(shù)量有所增加，并且細磨刀石經(jīng)常用于拋光不足的金剛石漿料。 （2）降低樹脂流動和產(chǎn)品釋放的阻力。 在澆鑄樹脂并在模制工作中冷卻后，將其取出，但如果表面未打磨，則樹脂流動會受到損害，氣泡也不會逸出，從而導致模制產(chǎn)品出現(xiàn)問題。 另外，脫模性差并且難以剝離，這增加了生產(chǎn)成本。 ③光潔度高，可提高成型品的價值 如（1）中所述，模具的表面紋理直接轉(zhuǎn)移到模制產(chǎn)品的表面，這會影響產(chǎn)品的光澤度，光反射，顏色等。 因此，必須使用拋光精美的模具來成型具有光澤和鏡面狀的高價值塑料產(chǎn)品。 ▼模具磨石的選擇 對于一般的磨石選擇，磨料顆粒，粒度和耦合度的組合很重要，但是對于模具磨石，樹脂處理和粒度會影響可加工性。經(jīng)樹脂處理的砂輪的磨粒為WA。 耦合程度取決于產(chǎn)品和加工方法

	ＷＡ砥粒を使用したセラミック系の砥石で、最も一般的なものです。 破砕性が良く発熱が少ないので、工作物と砥石の接觸面積が広い研削作業(yè)、高速度鋼?特殊鋼等の仕上げや軽研削に適しています。
ＷＡ
	Ｃ砥粒を使用したセラミック系の砥石です。 ＷＡ砥石より消耗が少なく、鋳物の研磨やプレス型の研磨に適しています。 取扱い粒度は＃２０００までとなります。
Ｃ
	砥粒の中で最も硬度の高いＧＣ砥粒を使用したセラミック系の砥石です。 発熱が少ないので、発熱を嫌う材料の研削に向いています。 超硬工具?超合金等の硬い材料の精密研削が可能です。
ＧＣ
	中仕上げ、仕上げ用に開発されましたセラミック系の砥石です。 砥石は若干摩耗しますが抜群の研削性を発揮します。 乾式、濕式を問わずあらゆる金型用鋼材に適応できるオールラウンダーです。 油性、水溶性オイルとの相性もよく、環(huán)境面にも配慮されておりますので、砥石自體には人體、環(huán)境に対し有害な物質(zhì)をまったく含んでおりません。 砥石の硬さは“Ｌ”（????）?“Ｊ”（???）の２種類です。
ＹＨＺ （BLUE IMPULSE）
	ＷＡ砥石にメラミン樹脂を含有させ、ＷＡ砥石の利點を活かしたまま、耐摩耗性を兼ね備えたセラミック系砥石です。 食い付き性を保ち、樹脂強度の保持力も適度にあるので、削り込んだときの研削性と脫落傾向のバランスが良好です。 焼入れ材、放電加工材の加工変質(zhì)層などの除去や、研削性を重視する硬い材料に優(yōu)れた効果を発揮します。 また、生鋼材や工具鋼鋼材の荒仕上げ～中仕上げにも適しています。 砥石の硬さは“Ｉ”の１種類です。
ＹＨＡ
	ＷＡ砥石に汎用フェノール樹脂を含浸させた、荒仕上げ～中仕上げ用のセラミック系砥石です。 樹脂強度が大きいので、リブ研磨などの砥石に荷重がかかる研削や、加工面が荒れている場合の研削でも折れにくく消耗も少なめです。 乾式で使用できるものがあれば、という場合に向いています。 砥石の硬さは“Ｉ”の１種類です。
ＹＨＢ
	ＷＡ砥石に高破砕性フェノール樹脂を含浸させた、荒仕上げ～中仕上げ用のセラミック系砥石で、ＹＨシリーズでは最も強度のある商品です。 機械加工後や放電加工材の加工変質(zhì)層などに切り込みをかけて除去する場合や、面粗さを重視する場合は整った仕上り面となります。また砥石強度があるので、荷重をかけて粗取りする作業(yè)や小寸法の砥石作業(yè)では折れにくい特徴があります。ただし、乾式では目詰まりしやすいので濕式で御使用下さい。 當社では「BLUE CUT」を推奨しています。 砥石の硬さは、“Ｌ”（????）?“Ｊ”（??????）?“Ｈ”（???）の３種類です。
ＹＨＢ-Ｔ
	ＧＣ砥粒をフェノール樹脂ボンドで固めた砥石です。 砥石自身が弾力性に富み、砥粒の食い込みが淺いので傷が入りにくく均一な仕上げが可能です。 また、ビトリファイド系の砥石に比べて“きめ”が細かいので、表面精度や形狀精度を要求される場合等の仕上げ作業(yè)に適しています。 焼入れ材や工具鋼鋼材等の中仕上げ～仕上げに向いています。 砥石の硬さは“Ｋ”の１種類です。
ＹＨＦ
	ＷＡ砥石に硫黃を含浸させた砥石です。砥石の気孔壁面に硫黃を付著させることで金型の研磨傷を防ぐことができます。 硫黃強度の保持力が適度にあるので、折れにくく作業(yè)性に優(yōu)れています。 また、硫黃の潤滑効果で金型面粗さが向上し、砥石の消耗をかなり防ぐことが出來ます。砥石の硬さは“Ｉ”の１種類です。